Начин да се побољша квалитет фитинга за цеви од нерђајућег челика је промена процеса од ингота до плоча. Због побољшања средстава контроле квалитета процеса континуалног ливења, овај метод је постао неопходно средство за побољшање квалитета производа.
Предност у квалитету производа од нерђајућег челика цеви за континуирано ливење гредице се углавном огледа у томе што је стопа небрушења спољне површине гредице, осим главе и репа, достигла више од 70 процената, а укупан принос површинског млевења достигао је 99,15 процената. . Да би се постигао овај циљ, потребно је рафинирати растопљени челик како би се постигао низак садржај кисеоника и сумпора, добро одрадити металургију лонца и лонца, контролисати температуру растопљеног челика, реализовати безоксидационо преливање и додатно смањити садржај инклузија.
Специфични кораци процеса континуалног ливења цевних фитинга од нерђајућег челика су следећи:
1. Према различитим класама челика, процес вибрације кристализатора је усклађен са заштитном шљаком, која може побољшати принос за 10 процената, уштедети енергију и скратити производни циклус, чиме се побољшава принос растопљеног челика.
2. Фитинги за цеви од нерђајућег челика треба да буду континуирано ливени, како би се побољшао свеобухватан принос. У комбинацији са рафинирањем ван пећи, ефикасност производње је значајно побољшана, а процес празног отварања је изостављен, што знатно штеди потрошњу енергије.
3. Континуирано ливење фитинга за цеви од нерђајућег челика је генерално усклађено са пећи за рафинацију, која има строге захтеве у погледу хемијског састава и температуре растопљеног челика; Да би се спречила секундарна оксидација растопљеног челика, потребно је неоксидационо заштитно изливање током производње континуираног ливења; Захтеви за ватросталне материјале као што су лонац, лонац, клизна млазница и потопљена млазница су строги.
4. Да бисте обезбедили квалитет изгледа плоче за континуирано ливење, изаберите одговарајућу шљаку за одржавање; Током континуираног ливења, треба контролисати вибрационе ознаке настале на површини плоче за континуално ливење услед вибрација кристализатора; Електромагнетно мешање се мора користити у континуалном ливењу феритног нерђајућег челика за цеви.
5. Након финог подешавања температуре растопљеног челика кроз станицу за дување аргоном, подигните је на куполу лонца за континуирано ливење.
6. Након ливења од растопљеног челика, фитинзи за цеви од нерђајућег челика углавном усвајају исти вертикални, вертикални савијајући или лучни континуални ливац као угљенични челик. Рафинисани растопљени челик се сипа у лонац, а лонац за изливање се преко ротационог стола преноси изнад улаза за убризгавање лонца, а затим се растопљени челик убризгава у лонац кроз дугачку млазницу. Истопљени челик у лонцу улази у кристализатор кроз потопљену млазницу да се формира и кондензује и континуирано се креће наниже.
Плоча очврснута на површини наставља да се брзо хлади кроз секундарну расхладну секцију све док језгро плоче не постане чврсто, а затим се врши сечење пламеном у пуној скали. Завршен је цео процес континуираног ливења плоче од нерђајућег челика.