Производња плоче од нехрђајућег челичног од нехрђајућег челичног од нехрђајућег челика 220.
Топљење и легирање
Процес започиње топљењем сировина у електричној лучној пећи или индукцијској пећи. Примарне компоненте као што су гвожђе, хром, никл, молибден и легуре које садрже азот и азот, и додају се за постизање жељеног хемијског састава. На пример, да бисте добили правилан удео хрома (око 22 - 25%) и молибден (3 - 3. 5%), прецизне количине ових легирских елемената се растопи заједно. Садржај азота (0. 14 - 0. 20%) је такође пажљиво контролисан током ове фазе, јер игра пресудну улогу у унапређењу својстава челика.
Рафинирање и бацање
Након топљења и легирања, растаљени челик се одликује да уклони нечистоће као што су сумпор и фосфор. То се обично врши преко секундарних процеса рафинирања попут металургије на лицулама. Једном када челик буде рафиниран на потребну чистоћу, баца се у плоче. Континуирано лијевање је уобичајена метода, где се растопљени челик сипа у калуп за воду који се хлади да би се формирала непрекидна плоча жељене дебљине.
Вруће котрљање и топлоте
Плоче се затим загреју и вруће ваљане да би се смањиле њихове дебљине и плоче за формирање. Вруће ваљање помаже да побољшају механичка својства челика рафинирањем микроструктуре. Након вруће котрљања, плоче могу проћи пречишћавање топлоте. Ово може укључивати жарење да би се ублажила унутрашња стресова и побољшала дуктилност челика. Процес топлотног третмана такође помаже оптимизацији дуплекс микроструктуре, осигуравајући исправну равнотежу аустенитних и феритних фаза за најбоље перформансе у погледу отпорности снаге и корозије.
ГДЈЕ Купујте високу квалитету 2207 дуплекс плоча од нехрђајућег челичног плоча, посетите следећу веб локацију: ввв.цунруи-стеелс.цом
