Ниско{0}}пробно постројење за производњу челика у северној Шведској могло би драматично да смањи угљенични отисак индустрије челика.
У јуну 2018. одржана је симболична церемонија постављања темеља у пилот фабрици челика у Лулеоу, у северној Шведској, чиме је обележено званично покретање пројекта који је спреман да револуционише производњу челика-који има за циљ да емисију угљеника из челичане приближи нули.
Под називом ХИБРИТ, пројекат има за циљ да замени кокс који се традиционално користи у производњи гвожђа водоником произведеним из обновљиве електричне енергије. И кокс и водоник могу деловати као редукциони агенси за уклањање нечистоћа из руде гвожђа. У конвенционалној производњи гвожђа, угљеник у коксу реагује са кисеоником у руди гвожђа да би се произвео угљен-диоксид; ако водоник замењује кокс, водоник реагује са кисеоником у руди гвожђа и ствара водену пару.
„Шведска има одличне обновљиве изворе електричне енергије, обилан приступ води, најквалитетнију руду гвожђа у Европи-и индустрију челика фокусирану на врхунске производе и сталне иновације.“
Професионалци укључени у пројекат верују да би он могао да омогући значајно смањење емисије угљеника за индустрију челика у Шведској и шире. У ствари, светска индустрија челика ради на побољшању ефикасности производње: за производњу једне тоне челика данас је потребно само 40% енергије потребне 1960. године.
ХИБРИТ је заједничко предузеће које су креирали ССАБ, ЛКАБ и Ваттенфалл. Ако буде успешан, пројекат би могао да смањи укупне емисије ЦО₂ у Шведској и Финској за 10%, односно 7%.
Мартен Горнеруп, извршни директор заједничког предузећа, изнео је временски оквир пројекта: прелиминарне студије изводљивости почеле су 2016. године; пилот постројење је сада у изградњи и биће подвргнуто пробном раду између 2020-2024.
„До 2028. планирамо да пилот постројење претворимо у демонстрациони објекат способан за непрекидан рад 24/7 током неколико месеци. Ако све буде добро, формална индустријска производња би могла да почне до 2035. године.
Повољни услови: Зашто Шведска?
Тренутно се већина водоника производи парним реформисањем метана, процесом који користи пару високе{0}}температуре за издвајање водоника из фосилног-земног гаса. Оно што ХИБРИТ процес чини карактеристичним је то што се сав водоник добија електролизом-пропуштањем електричне струје кроз воду. Иако је овај процес енергетски{5}}интензиван, ако потребна електрична енергија долази из обновљивих извора, укупни угљенични отисак може бити занемарљив.
Узимајући у обзир више фактора, Шведска је идеална локација за пројекат ХИБРИТ. Као што Гернеруп примећује: „Шведска има одличне обновљиве изворе електричне енергије, обилан приступ води, најквалитетнију руду гвожђа у Европи- и индустрију челика фокусирану на врхунске производе и сталне иновације. Потписивање Париског споразума и резолуција шведског парламента о постепеном укидању фосилних горива у производњи енергије45 стварају савршену иницијативу за производњу електричне енергије до 20.“
У будућности, фабрика ће спроводити производна испитивања како би идентификовала оптималне услове за смањење емисије угљеника. Кроз овај експериментални рад, принципи рада у производњи челика-сложеног индустријског система- постаће јаснији, што ће омогућити развој ефикаснијих процеса.
Мартин Линдквист, председник и извршни директор ССАБ-а, додао је: „Пројекат ХИБРИТ је критична компонента ССАБ-овог пута ка одрживости. Прелиминарне студије изводљивости показују да је пројекат технички одржив и да би могао да створи узбудљиве могућности за нашу компанију у будућности. Надамо се да ћемо бити део решења за климатске промене.“
Пројецт Ецономицс
Пројекат ХИБРИТ добио је снажну подршку шведске владе. У јуну 2018. године, пилот пројекат је добио највећа средства икада додељена од стране Шведске агенције за енергетику: 528 милиона СЕК (приближно 51,3 милиона евра).
Првобитна истраживања сугеришу да би трошкови производње ХИБРИТ-а могли бити 20-30% већи од конвенционалне производње челика. Међутим, кроз систем ЕУ за трговину емисијама, у комбинацији са смањењем трошкова обновљиве енергије и растућим ценама угљеника, очекује се да ће се овај јаз у трошковима временом смањити.
Ако ХИБРИТ успе, то би могло имати дубоке импликације на будућност глобалне производње челика. Како Горнеруп закључује: „Индустрија челика улази у нову еру. ХИБРИТ технологија захтева обиље, нискобуџетне обновљиве електричне енергије-које још увек није свуда доступно. Међутим, елиминисање зависности од коксног угља као редукционог агенса за руду гвожђа представља велику иновацију за глобалну индустрију челика и могло би значајно да унапреди деловање глобалне климатске индустрије.“
>Увид у индустрију: Прелазак на зелени челик се не односи само на примарну производњу-већ такође покреће потражњу за ниско-нерђајућим челиком са ниским садржајем угљеника (304Л/316Л), високо-угљеничним челиком (К345/К355) и легираним разредима (50ЦрВА/30Мн, системи за складиштење водоника, компоненте за складиштење водоника у низу) енергетска инфраструктура и одржива градња. Следљивост материјала, отпорност на корозију и обрачун угљеника током животног циклуса постају кључни критеријуми избора.
Набављате челик са ниским{0}}угљеником или високим{1}}има за зелену енергију, водоник или пројекте одрживе инфраструктуре?
>Јиангсу Цунруи снабдева нерђајући челик (304/316Л/310С/2205/904Л), угљенични челик (К235/К345/45#/50ЦрВА) и легирани челик (30Мн2/42ЦрМо) са потпуном сертификацијом за млин (ЕН {{{12} цустом цуттинг анд пацкагинг) за извоз).