Одлична својства цеви од нерђајућег челика 347 произилазе из њиховог прецизно контролисаног хемијског састава и стабилне микроструктуре. Ова два фактора су међусобно повезана и заједно одређују отпорност материјала на корозију и механичка својства на високим{2}}температурама.
У погледу хемијског састава, цев од нерђајућег челика 347 стриктно прати стандард АСТМ А312. Опсег контроле главних елемената је следећи: угљеник (Ц) Мањи или једнак 0,08%, хром (Цр) 17,0% - 19.0%, никл (Ни) 9,0% - 13.0%, а ниобијум (Нб) је 10 пута већи од садржаја угљеника и не прелази 1,10%. У поређењу са нерђајућим челиком 304, карактеристика 347 лежи у додатку ниобијума као стабилизационог елемента. Садржај угљеника је нешто већи од оног у 304Л, али нижи од оног у 304, што треба да формира довољно карбонитрида са ниобијумом. Садржај хрома и никла обезбеђује стабилност аустенитне структуре и основну отпорност материјала на корозију, док је ниобијум кључни елемент за повећање међугрануларне отпорности на корозију.
У погледу микроструктуре, матрица од 347 цеви од нерђајућег челика је једна аустенитна фаза. Фине преципитиране фазе ниобијум карбида су равномерно распоређене унутар зрна и на границама зрна. Овај ниобијум карбид се формира првенствено на високим температурама, ефикасно инхибирајући таложење хром карбида. Стандардна микроструктура након третмана раствором треба да буде чисти аустенит, без очигледних ретикуларних карбида или штетних фаза као што су σ фазе. Величина зрна се обично контролише у распону од 5 до 8 степена, а рафинисана зрна помажу да се повећа чврстоћа и жилавост материјала.
Однос између организације и перформанси је следећи: Када је садржај ниобијума довољан и третман раствора је одговарајући, ниобијум карбид је једнолично диспергован, а садржај хрома на границама зрна остаје стабилан. Материјал и даље може одржавати добру међугрануларну отпорност на корозију унутар температурног опсега осетљивости и након заваривања. Ако је третман раствором неправилан или је садржај ниобијума недовољан, преципитати на границама зрна могу да се агрегирају, смањујући отпорност материјала на корозију.
Металографско испитивање обично укључује посматрање морфологије зрна аустенита и дистрибуције преципитираних фаза након електролитичке корозије, и комбиновање тестова интергрануларне корозије како би се проверила отпорност материјала на корозију.
Јиангсу Цунруи Метал Продуцтс Цо., Лтд. Хемијски састав и квалитет микроструктуре 347 цеви од нерђајућег челика су строго контролисане. Сви производи се испоручују са сертификатима о гаранцији квалитета и могу да пруже извештаје о тестирању треће стране{4}}.
Ако вам је потребна помоћ, слободно контактирајте нашу компанију у било ком тренутку. Ми ћемо вам пружити професионалну техничку подршку и услуге производа.