Д2 челик је високо отпоран на хабање челик за хладну обраду микро-деформација, који припада челику ојачаном ветром. Масовни удео угљеника у овом челику је чак 1,5%, а масени удео хрома чак 11,5%. Након термичке обраде, тврдоћа може достићи 60ХРЦ, али су дуктилност, жилавост и отпорност на рђу релативно слаби, а површину челика је тешко полирати огледалом. Развојем производа за хладно штанцање ка високој прецизности, високој ефикасности и више врста, од челика за калупе се захтева боља отпорност на хабање и жилавост. У поређењу са Цр12МоВ челиком, хемијски састав овог челика је повећан са Мо и В, што мења структуру ливења челика и побољшава морфологију кабохонита. Чврстоћа и жилавост и отпорност на хабање су бољи од челика Цр12МоВ, што побољшава употребу калупа. живот. Будући да су тачка течења и отпорност на пластичне деформације овог челика виши од оних код челика Цр12МоВ, његове перформансе ковања и термопластична способност обликовања су нешто лошије од оних код челика Цр12МоВ.
1) Користи се за матрицу за дубоко извлачење задњег поклопца компресора фрижидера, тврдоћа гашења је 56 ~ 58ХРЦ.
2) Да би се побољшао радни век Д2 материјала за хладно ваљање равног челика, усвојен је метод додавања ретке земље, отпорност на хабање и жилавост жила су знатно побољшани, како би се постигла сврха побољшања радни век округлог челичног ваљкастог материјала.
3) Будући да је садржај В и Мо у Д2 челику већи од садржаја Цр12МоВ челика, има свеукупне перформансе, док ће традиционални Цр12МоВ челик постепено бити замењен.
4) Котрљајући точак и плочица за подешавање ван степена за хладно утискивање од Д2 челика могу продужити радни век за 5 до 6 пута у поређењу са Цр12МоВ челиком.